1.1     應(yīng)用范圍

QDTM型填料流化推流器是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一種在水處理流化床生物膜反應(yīng)器工藝（簡稱MBBR工藝）中對水體推流、攪拌和混合，使生物膜填料流化的新型推流器。其特點(diǎn)是：寬大的三葉片不銹鋼葉輪可創(chuàng)建強(qiáng)大的水流流場；較低的轉(zhuǎn)速、加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機(jī)殼的磨損最小，防腐性好；內(nèi)置機(jī)殼中的大扭矩、高效行星斜齒輪減速機(jī)，傳動(dòng)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長；使水面填料以一定角度進(jìn)入水下，以達(dá)到最佳的流化狀態(tài)，有效阻止填料和懸浮物的沉積；安裝系統(tǒng)水下導(dǎo)桿可根據(jù)推流器的安裝位置，能適應(yīng)各種池形的安裝布置形式，以便創(chuàng)建最佳的流場，消除攪拌死區(qū)，使水體達(dá)到充分的攪拌與混合效果。

適用于污水處理MBBR工藝中加入不同比例填料的曝氣池、厭氧池、缺氧池以及不加填料的各種生物池、污泥池等含有懸浮物需推流、攪拌、混合的場合。

1.2     運(yùn)行條件

填料流化推流器在下列條件下應(yīng)能正常連續(xù)運(yùn)行：

l 最高介質(zhì)溫度不超過40°C；

l 介質(zhì)的PH值在5—9之間；

l 液體密度不超過1150kg/m3；

l 最佳流速應(yīng)保持在0.25~0.30m/s之間；

l 長期潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過10m。

強(qiáng)腐蝕性液體的環(huán)境中工作。

1.2.1   避免事項(xiàng)

應(yīng)避免在下述場所安裝填料流化推流器：

u 潛水推進(jìn)器前方有障礙物、固體物、纖維物；

u 外部水流不平衡的場所；

u 水位變化超過推進(jìn)器工作安全范圍的場所；

u 由于儲(chǔ)水池設(shè)計(jì)問題而造成潛水推進(jìn)器水流不暢；

這是填料流化推流器連續(xù)工作的一項(xiàng)前提條件。

安裝時(shí)請考慮填料流化推流器可達(dá)到的作用力（詳見產(chǎn)品樣本）。

1.3     結(jié)構(gòu)與功能

經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的零部件可使填料流化推流器達(dá)到最佳性能。

1.3.1   接線盒

接線盒與周圍液體、電機(jī)部分完全密封隔離；電機(jī)定子由周圍的液體冷卻。

1.3.2   電機(jī)

潛水電機(jī)繞組的絕緣等級(jí)為F等級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP68。

1.3.3   減速裝置

內(nèi)置于機(jī)殼筒體內(nèi)，采用高效行星斜齒輪減速機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高，以降低輸出轉(zhuǎn)速。

1.3.4   油室

潤滑并冷卻軸封裝置，并起著隔水、冷卻減速機(jī)的作用。

1.3.5   軸密封

有兩個(gè)機(jī)械密封密封裝置，材料：碳化硅-氟橡膠和碳化硅-丁腈橡膠各一。

1.3.6   葉輪

葉輪為不銹鋼推進(jìn)式。葉片為寬大的三葉形式，加厚的圓弧形葉片外邊沿可有效防止葉片對填料的撞擊、切割而造成的填料破損；

葉片設(shè)計(jì)成后掠式，具有自潔功能；輪轂與軸通過鍵傳遞扭矩，維修時(shí)容易拆卸更換。

1.3.7   機(jī)殼

整體式圓筒形不銹鋼外殼，可使填料對機(jī)殼的磨損最小，防腐性好；

2      運(yùn)輸與存放

? 運(yùn)輸和存放填料流化推流器時(shí)，應(yīng)將其水平或垂直放置。確保攪拌機(jī)不會(huì)滾動(dòng)或側(cè)翻。

? 提升填料流化推流器時(shí)，必須使用鋼繩等起吊設(shè)備，不準(zhǔn)用電機(jī)電纜線起吊。

? 長時(shí)間存放推進(jìn)器時(shí)，必須杜絕潮濕與高溫環(huán)境。

? 不定期用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，以免密封圈粘在一起。填料流化推流器儲(chǔ)存時(shí)間若超過六個(gè)月，則必須對填料流化推流器強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)。

? 填料流化推流器長時(shí)間存放后，使用前務(wù)必檢查。特別要注意密封墊和電纜入口。

? 填料流化推流器安裝以后，不能長期浸在水中不工作，建議每半月至少運(yùn)行4小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。